无水生产工艺是指产品在生产过程中无需用水的生产方法、工艺或设备；

在所有的节水方式中，无水生产工艺当然是最节水的，是节约工业生产用水的一种理想状态？

2．预热：预热的目的在于提高下道工序——均质的效率，预热温度的选择以不高于淀粉的糊化温度为宜（避免淀粉糊化后在均质过程中颗粒结构被破坏）?

豆腐乳的生产工艺腐乳的主要加工过程大致相同，为制豆乳、制豆腐坯、前期发酵（生霉发酵）和后期发酵！

大豆经浸泡后磨成豆浆，加热到90〜100℃，用胶凝剂点浆，待蛋白质凝固形成豆腐花后，移入木框内进行重力压榨制得豆腐坯。

将菌种培养后制得的悬浮液接种到豆腐坯上（或利用环境中的菌种自然接种），进行前期发酵，然后加入食盐腌坯，晾干装坛，加入辅料，抹净坛口，加盖后用水泥等封口，一般成熟半年左右就可得到成品;

(1)北京王致和臭豆腐豆腐坯比一般豆腐坯稍老?

将豆腐坯在室温下自然培养，待长满菌丝完成前期发酵后，将腐乳坯各块分开，放入腌坯缸中，放一层豆腐毛坯撒一层精盐，加花椒20粒，放到距缸口20厘米处，盖精盐一层，用板加压后加盖置于常温处。

待盐全部溶解后，加入鲜的或干的荷叶1〜2片，用石片压好，再加黄浆水（点浆时的豆腐水母液）及精盐，最后加盖并用石灰泥等将缸口密封，利用日晒夜露或在17℃的室温中进行后期发酵，经过3〜4个月，即得“臭豆腐”。

(2)桂林腐乳豆腐坯的制作基本与前面叙述的一般制豆腐坯的工艺相同，不同的是用酸水点浆（酸水由黄浆水经乳酸杆菌和醋酸杆菌发酵而成）？

前发酵采用人工接种毛霉和自然传种相结合的方法培养！

完成前期发酵后的毛坯直接入坛进行后发酵，并按品种分层加入配料，密封后在20〜25℃室温下，进行为期约100天的后熟。

(3)上海红腐乳后发酵前的部分与一般腐乳工艺相同;

将每块腌坯在染坯用的红曲卤中浸泡，使其全面染色后装入坛内，再灌入装坛用红曲卤，以淹过坯块1厘米为度，然后顺次加入面曲、荷叶、封面食盐、土烧酒，后熟即可。

自从1975年Wacker公司用浇注法制备多晶硅材料以来，冶金法制备太阳能级多晶硅被认为是一种有效降低生产成本、专门定位于太阳多级多晶硅的生产方法，可以满足光伏产业的迅速发展需求单批疫苗生产需经历病毒接种、病毒培养、病毒灭活、纯化、配比、分包装及批签发等步骤才能最终投入使用！

为达到疫苗的保护效果，并节省抗原，采用了佐剂疫苗的生产工艺。

(1)原材料即带钢卷，焊丝，焊剂；

在投入前都要经过严格的理化检验?

(2)带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊?

(3)成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理？

(4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送?

(5)采用外控或内控辊式成型？

(6)采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制；

(7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接质量。

(8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率！

若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷！

(9)采用空气等离子切割机将钢管切成单根;

(10)切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。

(11)焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除?

(12)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查！

(13)每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封?

试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制;

试验参数自动打印记录。

(14)管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。

塑料容器在设计及生产过程中必须注意以下几个问题：吹胀化、延伸化、垂直载荷强度、容器刚性、支承面、口盖螺纹、形状与外表面及成型、温度、压力等，以保证塑料容器的机械性能、成型性、模具结构及加工的合理性及容器使用条件；

其工艺流程为：混料→螺杆挤料→合模→吹塑→开模→冷却→修边→检验!

1、规格：W2000*D900*H1750mm2、焊接部分采用高标准熔接焊，表面平整光滑？

3、床架经全自动脱脂，采用静电喷塑，经过严格的九工位处理。

纯净水清洗、加温除油磷化、表调、干燥工艺，使产品防锈能力更强，寿命更长。

柜面色泽纯正、柔和、手感不凡!

4、采用全自动喷涂流水线，表面静电粉沫喷塑（手工与自动线喷涂相结合，涂层均匀，附着能力强），柜面采用绿色环保型国际品牌符合欧盟ROHS标准的阿克苏粉沫，静电喷塑，使产品真正的环保无毒害？

5、床架及床板经过严格的用力开关测试，符合国标要求。

硅酸盐类水泥的生产工艺在水泥生产中具有代表性，是以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，然后喂入水泥窑中煅烧成熟料，再将熟料加适量石膏(有时还掺加混合材料或外加剂)磨细而成；

水泥生产随生料制备方法不同，可分为干法(包括半干法)与湿法(包括半湿法)两种！

①干法生产;

将原料同时烘干并粉磨，或先烘干经粉磨成生料粉后喂入干法窑内煅烧成熟料的方法。

但也有将生料粉加入适量水制成生料球，送入立波尔窑内煅烧成熟料的方法，称之为半干法，仍属干法生产之一种!

新型干法水泥新型干法水泥生产线指采用窑外分解新工艺生产的水泥。

其生产以悬浮预热器和窑外分解技术为核心，采用新型原料、燃料均化和节能粉磨技术及装备，全线采用计算机集散控制，实现水泥生产过程自动化和高效、优质、低耗、环保；

新型干法水泥生产技术是20世纪50年代发展起来，日本德国等发达国家，以悬浮预热和预分解为核心的新型干法水泥熟料生产设备率占95%，中国第一套悬浮预热和预分解窑1976年投产?

②湿法生产。

将原料加水粉磨成生料浆后，喂入湿法窑煅烧成熟料的方法;

也有将湿法制备的生料浆脱水后，制成生料块入窑煅烧成熟料的方法，称为半湿法，仍属湿法生产之一种。

干法生产的主要优点是热耗低(如带有预热器的干法窑熟料热耗为3140～3768焦/千克)，缺点是生料成分不易均匀，车间扬尘大，电耗较高；

湿法生产具有操作简单，生料成分容易控制，产品质量好，料浆输送方便，车间扬尘少等优点，缺点是热耗高(熟料热耗通常为5234～6490焦/千克);

熟料煅烧煅烧熟料的设备主要有立窑和回转窑两类，立窑适用于生产规模较小的工厂，大、中型厂宜采用回转窑。

①立窑：窑筒体立置不转动的称为立窑。

普通立窑是人工加料和人工卸料或机械加料，人工卸料。

机械立窑是机械加料和机械卸料?

②回转窑：分煅烧生料粉的干法窑和煅烧料浆(含水量通常为35%左右)的湿法窑?

干法窑70年代前后，发展了一种可大幅度提高回转窑产量的煅烧工艺──窑外分解技术！

其特点是采用了预分解窑，它以悬浮预热器窑为基础，在预热器与窑之间增设了分解炉，从而提高传热效率，使生料在入窑前的碳酸钙分解率达80%以上，达到减轻窑的热负荷，延长窑衬使用寿命和窑的运转周期，在保持窑的发热能力的情况下，大幅度提高产量的目的！

湿法窑用于湿法生产中的水泥窑称湿法窑，湿法生产是将生料制成含水为32%~40%的料浆!

由于制备成具有流动性的泥浆，所以各原料之间混合好，生料成分均匀，使烧成的熟料质量高，这是湿法生产的主要优点。

蛋白酶是水解蛋白质的一类酶的总称。

由于每一种酶都有其作用的最适pH，目前蛋白酶的分类多以产生菌的最适pH为标准，分为酸性蛋白酶、中性蛋白酶和碱性蛋白酶。

酸性蛋白酶的生产(1)菌种至今为止，已用于生产酸性蛋白酶的微生物有曲霉属、青霉属、毛霉属、根霉属、酵母和细菌等！

其中以曲霉属中的黑曲霉为主，产生的蛋白有一定的耐酸性和耐热性。

杜邦青霉产生的蛋白酶也有耐酸和耐热的特性!

(2)发酵工艺①发酵培养基:产酸性蛋白酶的微生物的发酵培养基都基本选择麸皮、米糠、玉米粉、淀粉、饲料鱼粉、豆饼粉、玉米浆等各种碳氮源，按各种不同比例混合，添加无机盐配成各种培养基！

②接种量:适当控制接种量与菌株产酸性蛋白酶的活力关系很大，接种量并非越大越好。

用宇佐美曲霉537生产酸性蛋白酶时，5%的接种量比10%要好。

③pH:对于生产酸性蛋白酶的菌株来说，培养基的起始pH对其产量有较大的影响！

不同的菌种对起始pH的要求也各有不同。

④温度：酸性蛋白酶的生产对于温度的变化很敏感!

黑曲霉的正常发酵温度为30℃，斋藤曲霉为35℃，根霉和微紫青霉为25℃。

⑤通风量：通风量较大对产酸性蛋白酶有利，但通风量对产酶的影响还随着培养基和菌种不同而异!

有的菌株对通风量要求较高，在发酵前期风量不宜过大，过大反而不利于产酶，但在发酵后期48小时以后，风量应适当加大。

通风量不足对黑曲霉菌丝体的生长无明显影响，但对酶产量有严重的影响。

⑥氧载体：氧载体能使培养基中的氧传递速度加快，产生的气泡少，对菌丝体的剪切力小，能明显提高菌株产酸性蛋白酶的量。

常用的氧载体有正十二烷、全氟化碳、液态烷烃等。

(3)酸性蛋白酶提取工艺酸性蛋白酶粗酶液中含有的杂质主要有淀粉酶和色素等，提取的方法主要有沉淀结晶法和离子交换层析法，下面以斋藤曲霉酸性蛋白酶的提纯为例具体说明？

①沉淀结晶法：将粗酶液适当浓缩后加入吸附剂以吸附杂质淀粉酶，它们以沉淀的形式析出，过滤后向上清液中加入乙醇沉淀蛋白酶，再加人醋酸缓冲溶液溶解蛋白酶，使其中含有的杂质沉淀下来（可过滤除去杂质）;

酶液用硫酸铵盐析析出蛋白酶沉淀，将沉淀溶于水中，加丙酮后使溶液饱和，在0℃的温度下放置4〜5天，蛋白酶结晶析出。

②离子交换柱层析法：为除去酶液中的色素，可将粗酶液先用吸附色素的树脂在pH2.8〜3.0的条件下处理，然后溶于缓冲液中，通过装有弱酸性阳离子交换树脂的柱子，淀粉酶和蛋白酶结合到树脂上，再用不同pH的缓冲液洗脱，分别使淀粉酶和蛋白酶洗脱下来，收集蛋白酶液，经过硫酸铵盐析和丙酮结晶得到蛋白酶晶体。