数控加工的工艺分析被加工零件的数控加工工艺性问题涉及面很广，下面结合编程的可能性和方便性提出一些必须分析和审查的主要内容。

1、尺寸标注应符合数控加工的特点在数控编程中，所有点、线、面的尺寸和位置都是以编程原点为基准的?

因此零件图上最好直接给出坐标尺寸，或尽量以同一基准引注尺寸。

2、几何要素的条件应完整、准确在程序编制中，编程人员必须充分掌握构成零件轮廓的几何要素参数及各几何要素间的关系；

因为在自动编程时要对零件轮廓的所有几何元素进行定义，手工编程时要计算出每个节点的坐标，无论哪一点不明确或不确定，编程都无法进行。

但由于零件设计人员在设计过程中考虑不周或被忽略，常常出现参数不全或不清楚，如圆弧与直线、圆弧与圆弧是相切还是相交或相离？

所以在审查与分析图纸时，一定要仔细，发现问题及时与设计人员连系。

3、定位基准可靠在数控加工中，加工工序往往较集中，以同一基准定位十分重要。

因此往往需要设置一些辅助基准，或在毛坯上增加一些工艺凸台！

4、统一几何类型或尺寸零件的外形、内腔最好采用统一的几何类型或尺寸，这样可以减少换刀次数，还可能应用控制程序或专用程序以缩短程序长度。

被加工零件的数控加工工艺性问题涉及面很广，下面结合编程的可能性和方便性提出一些必须分析和审查的主要内容。

所以在审查与分析图纸时，一定要仔细，发现问题及时与设计人员联&。

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零件图分析对保证工件加工质量和工件的综合技术指标是有决定意义的第一步。

首先对零件图进行分析以明确加工要求。

其次，对工件上已加工表面进行分析确定哪些面可以作为工艺基准，采用什么方法定位!

在确定工艺基准时，除了遵循基准选择原则外，还应从数控加工的特点出发，使工序尺寸的标注方便于编程;

除此以外，还要分析零件的形状及材料热处理后的状态，考虑会不会在加工过程中发生变形，哪些部位最容易变形;

线切割加工往往是最后一道工序，如果发生变形往往难以弥补?

应在加工中采取措施。

从而制定出合理的加工路线。

零件的结构工艺性是指所设计的零件在满足使用要求的前提下制造的可行性和经济性。

良好的结构工艺性，可以使零件加工容易，节省工时和材料；

而较差的零件结构工艺性，会使加工困难，浪费工时和材料，有时甚至无法加工;

下面是数控加工零件结构工艺性分析应注意的几个问题：1.零件的内腔和外形最好采用统一的几何类型和尺寸，这样可以减少刀具规格和换刀次数，有利于编程和提高生产效率。

2.铣削零件的底平面时，槽底圆角半径不要过大!

铣刀端面刃与铣削平面的最大接触直径d=D—2r(D为铣刀直径，r为槽底圆角半径），当D—定时，r越大，铣刀端面刃铣削平面的面积越小，加工平面的能力就越差，效率越低，工艺性也越差。

当rB32零件權底平面大到一定程度时，甚至必须用球头铁刀圆对加工工艺的影加工，这是应该尽量避免的。

3•内槽圆角的大小决定着刀具直径的大小，所以内槽圆角半径不应太小。

零件，其结构工艺性的好坏与被加工轮廓的高低、转角圆弧半径的大小等因素有关。

圆弧半径大，可以采用较大直径的立铣刀来加工。

加工平面时，进给次数也相应减少，表面加工质量也较好，因而结构工艺性较好?

工艺性不好，设计时应避免。

4.相同的结构尽量采用相同的尺寸在不影响零件使用性能的前提下，为了减少刀具的数量和换刀时间并且少占用刀架刀位，相同的结构尽量采用相同的尺寸;

5.—次使用原则粗基准一般只使用一次。

因粗基准未经加工，表面比较粗糙且精度低，二次安装时，其在机床上（或夹具中）的实际位置可能与第一次安装时不一样，从而产生定位误差，导致相应加工表面出现较大的位置误差。

主要分析零件的凹角和尖角是否符合线切割加工的工艺条件零件的加工精度、表面粗糙度是否在线切割加工所能达到的经济精度范围内。

导向销——类似心轴，起物件平移限定功能！

采用在车床上一次切削的同轴度即可满足要求，其加工工艺为车削、表面淬火、承磨面磨削。

台灯是灯的一种，此电器主要放置在写字台或餐桌上，其主要功能是提供照明之用!

台灯的光亮照射范围相对比较小和集中，因而不会影响到整个房间的光线，作用局限在台灯周围，便于阅读、学习，工作、节省能源？

台灯已经变成了一个不可多得的艺术品;

在轻装修重装饰的理念下，台灯的装饰功能也就更加明显。

所以在审查与分析图纸时，一定要仔细，发现问题及时与设计人员。

目的:在数控机床上加工零件，首先应根据零件图样进行工艺分析、处理，编制数控加工工艺，然后再能编制加工程序?

整个加工过程是自动的?

内容包括的内容有机床的切削用量、工步的安排、进给路线、加工余量及刀具的尺寸和型号等；